Contenu
Grâce à cette solide base de connaissances et à la mise en pratique concrète, chaque participant deviendra un vecteur de l’excellence opérationnelle au sein de son organisation, capable d’initier des changements durables et significatifs.
1) De l’observation à la transformation :
– Observer et structurer : introduction à l’excellence opérationnelle, apprendre à observer (simulation initiale sur l’atelier lean DIWII, observations, recherche de causes (Ishikawa)), démarche structurée de conduite du changement (A3 stratégique), diagnostic (basiques de la VSM).
– Stabiliser et transformer : standards d’opérations, 5S, management visuel, équilibrage des étapes du processus de fabrication, VSM future, mise en place des flux optimisés, simulation optimisée sur l’atelier lean DIWII, debrief / axes d’amélioration.
2) De l’animation à la pérennisation :
– Animer et Motiver : management visuel (indicateurs SQCDP, pilotage, Top 5’), résolution de problèmes 8D, démarche Top down / Down up stream (suppression des irritants, lean ergonomie), leadership et animation d’équipe (RACI, chantier pilote).
– Ancrer et pérenniser : challenge en petit groupe, compréhension des besoins clients VOC / VOB, la VSM en détail, construction d’un chantier Kaizen, préparation de sa feuille de route (charte projet).
3) Projet lean et visites terrain
– Projet de mise en application du lean (visio d’une heure avec présentation du projet à mener).
– Suivi de votre projet par un tuteur pédagogique (deux demi-journées de visite terrain dans votre entreprise.)
– Soutenance de certification de Centrale de Lyon en présence de votre mentor entreprise.
